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溶劑是涂料配方中的一個重要組成部分,雖然不直接參與固化成膜,但它對涂膜的形成和最終性能起到非常關鍵的作用,它主要具有以下功能:
(1)溶解聚合物樹脂;
(2)調節(jié)涂料體系的流變性能,改善加工性能,使涂料便于涂裝;
(3)改進涂料的成膜性能,進而影響涂料的附著力和外觀;
(4)靜電噴涂時調整涂料的電阻,便于施工;
(5)防止涂料和涂膜產(chǎn)生病態(tài)和缺陷,如橘皮、發(fā)花、浮色、起霧、抽縮等。
溶劑的選擇一般需要考慮溶劑的溶解能力、揮發(fā)速度、粘度、表面張力、安全性、毒性及成本。
1.聚合物的的溶解
聚合物溶解時,首先是聚集分子的互相分離,分子之間的間隙被溶劑分子所占據(jù),如果溶劑分子與聚合物分子間作用力大于聚合物分子間的作用力,溶解就會發(fā)生,同時伴隨著體系內能的降低,為放熱過程。從熱力學角度來講,只有混合過程的自由能ΔGM減少,溶解才能自發(fā)進行。
ΔGM = ΔHM-TΔSM < 0
ΔSM為混合熵變,ΔHM為混合焓,TΔSM總是正值,ΔHM越小越利于溶解。極性聚合物溶解在極性溶劑中,由于溶劑和溶質的強相互作用,ΔHM< 0,溶解可以自發(fā)進行,非極性聚合物與溶劑互相混合時如果混合過程中沒有體積變化,則:
ΔHM=VΦ1Φ2(δ1-δ2)2
這就是經(jīng)典的Hildebrand溶度公式 , 式中V為溶液總體積,Φ為體積分數(shù),δ為溶度參數(shù),下標1和2分別表示溶劑和溶質。從式中可知,ΔHM始終是正值,溶質與溶劑的溶度參數(shù)愈接近,則ΔHM 愈小,愈能滿足ΔG < 0的條件,溶解愈容易進行。
溶度參數(shù)的定義為內聚能密度的平方根,小分子液體的δ可以從某些物理常數(shù)求得,聚合物的δ可通過特性粘數(shù)和溶脹度進行實驗測定或者由重復單元中各基團的摩爾引力常數(shù)直接計算。
Hansen認為內聚能密度是色散力、極性力、氫鍵的共同貢獻,提出了三維溶度參數(shù)即色散力溶度參數(shù)δd、極性溶度參數(shù)δp、氫鍵溶度參數(shù)δh組成,總的溶度參數(shù)δt 為
δt =(δd 2 +δp 2+δh2)1/2
則 ΔHM = VΦ1Φ2(Δδd 2 +Δδp 2+Δδh2)
當聚合物和溶劑的三維溶度參數(shù)之差趨于零時,溶解可以自發(fā)進行。常用溶劑和聚合物的三維溶度參數(shù)見下表:
溶劑或聚合物 | δd | δp | δh |
---|---|---|---|
丙酮 | 7.6 | 5.1 | 3.4 |
正丁醇 | 7.8 | 2.8 | 7.7 |
醋酸丁酯 | 7.7 | 1.8 | 3.1 |
醋酸乙酯 | 7.7 | 2.6 | 3.5 |
庚烷 | 7.5 | 0.0 | 0.0 |
異丙醇 | 7.7 | 3.0 | 8.0 |
丁酮 | 7.8 | 4.4 | 2.5 |
甲苯 | 8.8 | 0.7 | 1.0 |
水 | 7.6 | 7.8 | 20.7 |
二甲苯 | 8.7 | 0.5 | 1.5 |
聚甲基丙烯酸甲酯 | 9.1 | 5.1 | 3.7 |
聚甲基丙烯酸乙酯 | 8.6 | 4.7 | 2.0 |
聚異丁烯 | 7.1 | 1.2 | 2.3 |
聚苯乙烯 | 10.4 | 2.8 | 2.1 |
聚醋酸乙烯酯 | 10.2 | 5.5 | 4.7 |
聚氯乙烯 | 8.9 | 3.7 | 4.1 |
丁苯橡膠 | 8.6 | 1.7 | 1.3 |
2.溶劑的蒸發(fā)速率
溶劑的揮發(fā)性是在選擇溶劑時需考慮的一個重要因素,揮發(fā)速率過快,可使干燥時間縮短,但不利于涂料的流平且會導致起泡和桔皮等漆病,揮發(fā)速率過慢,則使干燥時間延長且易發(fā)生流掛。
溶劑的蒸發(fā)速率不僅和沸點或蒸氣壓有關,還受到氫鍵、蒸發(fā)焓、表面張力、空氣流動等的影響,沸點不能夠完全反映其蒸發(fā)速率,例如正丁醇的沸點為118℃,乙酯丁酯的沸點為125℃, 前者的沸點雖較低,但其蒸發(fā)速率要比后者低得多,這是由于氫鍵的原因。為此,多用溶劑的相對蒸發(fā)速率來表征溶劑的揮發(fā)性,即測定定量溶劑的蒸發(fā)時間并與同樣條件下定量醋酸丁酯或者二乙基醚的蒸發(fā)時間相比較,以下式表示純溶劑的。
為了消除蒸發(fā)過程中因溶劑與底材相互作用而產(chǎn)生誤差,采用溶劑總量的90%所需的時間t90來表征溶劑的相對蒸發(fā)速率,規(guī)定以醋酸丁酯為比較標準,其相對蒸發(fā)速率E=1,E為試驗溶劑的相對蒸發(fā)速率,常用溶劑的相對蒸發(fā)速率見下表:
*以醋酸丁酯為比較標準,E=1
在混合溶劑中,某一溶劑的相對蒸發(fā)速率取決于其濃度、相對蒸發(fā)速率及其活度系數(shù),混合溶劑的總相對蒸發(fā)速率等于各組分相對蒸發(fā)速率之和,隨著蒸發(fā)的進行,混合溶劑的組成發(fā)生變化,其總相對蒸發(fā)速率亦發(fā)生變化,
尤其要提出的是,聚合物溶液中溶劑的揮發(fā)還受到與聚合物相互作用的影響,與聚合物相互作用較弱的溶劑較容易揮發(fā)。
涂料配方中一般含有幾種揮發(fā)速度不同的溶劑以保持合適的揮發(fā)速率,調節(jié)涂料的流平,防止揮發(fā)過快造成表面水蒸氣凝結,防止涂膜出現(xiàn)沉淀和渾濁影響附著力等。不同的氣候條件,配方組成亦不同。
3.常用溶劑及應用
常用溶劑按照沸點分為低沸點溶劑(沸點<100℃)、中沸點溶劑(沸點100~150℃)、高沸點溶劑(沸點>150℃),按照化學組成分為烴類溶劑、醇類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑、醚類溶劑等。
(1)烴類溶劑
主要包括脂肪烴如溶劑汽油、環(huán)己烷,芳香烴如甲苯、二甲苯等。
溶劑汽油能溶解大多數(shù)天然樹脂、油性樹脂及中至長油度醇酸樹脂,常用于硝基漆和醇酸漆等。二甲苯具有良好的溶解性能和中等蒸發(fā)速率,廣泛用做醇酸樹脂、乙烯基樹脂、氯化橡膠和聚氨酯的溶劑。甲苯常與其他溶劑合用,主要用于硝基漆、醇酸樹脂漆、氯化橡膠漆等。鹵代烴有很好的溶解性能,由于其對人體健康的危害,應用日益減少,由于它們具有很高的極性,可用來調節(jié)靜電噴涂涂料的電阻。
(2)醇類和醚類溶劑
乙醇:能溶解天然樹脂蟲膠制成清漆,也能用做聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯或硝基漆的混合溶劑。
正丁醇:蒸發(fā)速率低,是多種油類和樹脂的溶劑,特別適宜做氨基樹脂和丙烯酸樹脂的溶劑,也可與甲苯混合做環(huán)氧樹脂的溶劑.
乙二醇一乙醚屬揮發(fā)性較慢的溶劑,常用于不能加入烷烴的涂料配方中。
(3)酯類和酮類溶劑
丙酮:揮發(fā)快、具有優(yōu)異的溶解力,多用做乙烯基共聚物、丙烯酸樹脂和硝酸纖維素溶劑;也可與其它溶劑混合,以改進施工和漆膜性能。
甲乙酮:是蒸發(fā)速率快的強溶劑,廣泛用于乙烯基共聚物,環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂。常與溶解力低的溶劑摻合,以改進涂料的施工性能與成膜性能。
乙酸乙酯:是蒸發(fā)速率較快的酯類溶劑,有令人愉快的水果香昧.它優(yōu)于有刺激性氣味的酮類溶劑,最初主要用于硝基纖維素漆,現(xiàn)在廣泛應用于聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等,其溶解力低于酮類溶劑。
乙酸丁酯:屬于常用的中等蒸發(fā)速率的酯類溶劑.可用做多種合成樹脂的溶劑。